Ang aming mga pangunahing produkto: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone, lahat ng kanilang silicone emulsion, wetting rubbing fastness improver, water repellent (Fluorine free, Carbon 6, Carbon 8), demin washing chemicals (ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover), Pangunahing export na bansa: India, Pakistan, Bangladesh, Türzkiye, etc

 

Sa proseso ng paggawa ng kemikal, dahil sa iba't ibang dahilan, ang alikabok at dumi tulad ng mga polymer, coking, langis at alikabok, sukat, sediment, at mga produktong kinakaing unti-unti ay maaaring mangyari sa mga kagamitan at pipeline. Ang mga ito ay seryosong nakakaapekto sa paggamit ng kagamitan, kaya napakahalaga na linisin ang mga kagamitang kemikal.

Kasama sa paglilinis ng kemikal na kagamitan ang dalawang uri: online na paglilinis at offline na paglilinis.

 

Online na paglilinis

Gamitin ang cooling tower sa circulating water system bilang dosing box para magdagdag ng mga kemikal sa system para sa natural na sirkulasyon.

Mga Bentahe: Ang kagamitan ay hindi kailangang isara at hindi makakaapekto sa normal na produksyon at paggamit.

Disadvantage: Ang epekto ng paglilinis ay hindi napakahusay kumpara sa offline na paglilinis. Mahabang panahon ng paglilinis at makabuluhang panganib sa kaagnasan sa kagamitan.

 

Off-line na paghuhugas

Ito ay tumutukoy sa proseso ng pag-disassemble ng mga bahagi na lilinisin mula sa mga kagamitan o pipeline at pagdadala sa kanila sa ibang lokasyon (kaugnay sa orihinal na lokasyon ng mga bahagi) para sa paglilinis

Ang offline na paglilinis ay maaaring nahahati sa pisikal na paglilinis at kemikal na paglilinis.

Pisikal na paglilinis: Gumamit ng mataas na presyon ng tubig na tumatakbo upang linisin ang kagamitan. Kinakailangan ang kagamitan sa paglilinis ng mataas na presyon.

Paglilinis ng kemikal: Ilabas ang heat exchanger nang hiwalay at ikonekta ang mga pipeline ng pumapasok at labasan ng umiikot na tubig sa sasakyang panlinis para sa sirkulasyon. Ang paglilinis ng kemikal ay may mga sumusunod na katangian:

Mga Bentahe: Nabawasan ang dosis ng gamot at magandang epekto sa paglilinis.

Mga Kakulangan: Kinakailangan ang kaukulang kagamitan, tulad ng paglilinis ng mga kotse o tangke ng tubig, mga high-pressure na bomba, iba't ibang mga detalye ng mga connecting valve, kagamitan sa welding, atbp.

 

Mayroong dalawang paraan ng paglilinis ng kemikal: paghuhugas ng acid at paghuhugas ng alkali.

Alkali washing: pangunahing ginagamit upang alisin ang mga organikong bagay, microorganism, mantsa ng langis at iba pang mga attachment sa loob ng kagamitan, tulad ng mga rust inhibitor na ginagamit sa pag-install ng kagamitan. Ang paghuhugas ng alkalina ay maaari ding gumanap ng papel sa pagluwag, pagluwag, pag-emulsify, at pagpapakalat ng mga inorganic na asin. Kasama sa mga karaniwang ahente ng paglilinis ang sodium hydroxide, sodium carbonate, trisodium phosphate, atbp.

Paghuhugas ng asido: pangunahin upang alisin ang pagtitiwalag ng mga inorganic na asing-gamot, tulad ng mga carbonate, sulfates, silica scale, atbp. Kasama sa mga karaniwang ahente ng paglilinis ang mga organikong acid tulad ng hydrochloric acid, sulfuric acid, at hydrofluoric acid. Mga organikong acid tulad ng citric acid at amino sulfonic acid.

 

Bakit malinis ang mga kagamitang kemikal?
1.Ang pangangailangan ng paglilinis bago magmaneho

Ang paglilinis ng kemikal bago magmaneho ay mahalaga upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at maiwasan ang epekto ng dumi sa produksyon. Samakatuwid, bago gamitin ang bagong kemikal na kagamitan, dapat itong linisin bago simulan.

Ang proseso ng paggawa ng kemikal ay nagsasangkot ng maraming kemikal na hilaw na materyales at nangangailangan ng paggamit ng mga katalista. Ang mga kinakailangan sa kadalisayan para sa ilang mga hilaw na materyales at mga catalyst ay napakataas, kaya may mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan ng mga kagamitan at mga pipeline sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang anumang impurities ay maaaring magdulot ng catalyst poisoning, side reactions, at kahit na makapinsala sa buong proseso. Bilang karagdagan, ang ilang partikular na kagamitan at accessories sa device ay may mataas na katumpakan na kinakailangan o lubhang sensitibo sa mga mapanirang epekto ng mga dumi. Samakatuwid, ang anumang interbensyon ng mga impurities sa makina ay malamang na makapinsala sa kalidad ng mga bahagi ng katumpakan at makakaapekto sa normal na produksyon.

2. Ang pangangailangan ng paglilinis pagkatapos simulan ang trabaho

Ang mga kagamitang kemikal, kapag ginamit nang mahabang panahon, ay maaaring makagawa ng alikabok tulad ng mga polimer, coking, langis at dumi, sukat ng tubig, sediment, at mga produktong kinakaing unti-unti, na seryosong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng mga kagamitang kemikal. Ang napapanahong paglilinis ng mga kemikal na kagamitan ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo nito, mapabuti ang kahusayan, matiyak ang kaligtasan, at mabawasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya.

Kaya, bago man magmaneho o pagkatapos gamitin sa loob ng mahabang panahon, dapat linisin ang kagamitan, na isang mahalagang pang-araw-araw na gawain sa pagpapanatili.

 

Ano ang mga proseso ng paglilinis para sa mga kagamitang kemikal?

Paghahanda bago linisin ang kagamitan

Bago linisin, ang mga bahagi sa kagamitan o aparato na madaling kapitan ng kaagnasan at pinsala mula sa solusyon sa paglilinis, tulad ng mga regulate na valve at flow meter, ay dapat alisin, at dapat na alisin ang filter core (mesh) at one-way valve core. At ang mga hakbang tulad ng pagdaragdag ng mga pansamantalang maiikling tubo, bypass, o blind plate ay dapat gawin upang matiyak na walang pagtagas o pinsala sa iba pang mga bahagi sa panahon ng proseso ng paglilinis, at upang paghiwalayin ang nalinis na kagamitan mula sa hindi nalinis na kagamitan at pipeline.

 

Mga pamamaraan ng paglilinis at mga kondisyon ng proseso

1. Paraan ng paglilinis

Ayon sa partikular na sitwasyon ng kagamitan, maaaring gamitin ang soaking cycle cleaning o spray cleaning.

Kapag gumagamit ng soaking cycle ng paglilinis, ang isang mababang puntong pumapasok na mataas, ang proseso ng pagbabalik ng ammonia ay maaaring gamitin.

Kapag gumagamit ng spray cleaning, maaaring gamitin ang proseso ng high point liquid inlet at low point reflux.

2. Ang pamamaraan ng paglilinis at ang antas ng paglilinis ng kemikal sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng pagtukoy ng pagtagas ng presyon ng tubig ng system (pag-flush ng tubig), degreasing, pag-flush ng tubig, paghuhugas ng acid, pagbabanlaw, pag-neutralize, pag-passivation, inspeksyon, at manual na paggamot.

Ang mga sumusunod ay nagbibigay ng mga paliwanag para sa bawat proseso.

Ang layunin ng pagtuklas ng pagtagas ng presyon ng tubig (pag-flush ng tubig) ay upang suriin ang sitwasyon ng pagtagas ng mga pansamantalang sistema, at alisin ang alikabok, sediment, detached metal oxides, welding slag, at iba pang maluwag at madaling matanggal na dumi mula sa system.

Ang layunin ng degreasing cleaning ay alisin ang mantsa ng langis tulad ng mechanical oil, graphite grease, oil coatings, at kalawang na langis mula sa system upang matiyak ang pantay na paghuhugas ng acid.

Ang layunin ng paghuhugas ng tubig pagkatapos ng degreasing ay upang alisin ang mga natitirang alkaline cleaning agent mula sa system at alisin ang ilang mga impurities mula sa ibabaw. Alisin ang bagay.

Ang layunin ng paghuhugas ng acid ay alisin ang mga natutunaw na sangkap sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng acid at metal oxides.

Ang layunin ng pagbanlaw ng tubig pagkatapos ng paghuhugas ng acid ay upang alisin ang natitirang solusyon sa paghuhugas ng acid at mga solidong particle na nalaglag mula sa sistema para sa pagbanlaw at paggamot sa passivation.

Ang layunin ng pagbanlaw ay ang paggamit ng ammonium citrate upang i-chelate ang mga natitirang iron ions sa system at alisin ang mga lumulutang na kalawang na nabuo sa panahon ng proseso ng pagbabanlaw ng tubig, na binabawasan ang kabuuang konsentrasyon ng iron ion sa system at tinitiyak ang kasunod na epekto ng passivation.

Ang layunin ng proseso ng neutralization at passivation ay alisin ang natitirang acid solution, habang ang passivation ay upang maiwasan ang metal surface na nasa activated state pagkatapos ng acid washing mula sa muling pag-oxidize at paggawa ng pangalawang lumulutang na kalawang.

 

Paglilinis pagkatapos magsimula ng trabaho

Ang mga kagamitang kemikal na gumagana sa loob ng 1-2 taon o mas madalas ay sumusunod sa iron oxide scale o steel na naglalaman ng scale. Ang copper scale ay naglalaman ng copper oxide (CuO), basic copper carbonate [Cu2 (OH) 2CO3], at metallic copper.

Karaniwang maaalis ang scale ng kalawang sa pamamagitan ng paghuhugas ng acid. Ang paraan at hakbang ng paghuhugas ng acid ay karaniwang kapareho ng paraan ng paglilinis ng kagamitan bago simulan ang trabaho.

Kapag mataas ang nilalaman ng tanso sa dumi, hindi ito maalis sa pamamagitan ng paghuhugas ng acid lamang. Kinakailangan na alisin ang sangkap na tanso na may tubig na ammonia bago maghugas ng acid.

Ang mga kaliskis ng tanso at tanso na oksido ay kadalasang bumubuo ng mga layered attachment na may mga iron oxide, na mahirap linisin at dapat linisin bago ang pagbuo ng mga layered attachment.

 

Paano linisin ang heat exchanger?

Ang paglilinis ng mga heat exchanger ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: mekanikal na paglilinis at kemikal na paglilinis.

 

Paglilinis ng mekanikal

Ang mekanikal na paraan ng paglilinis ay umaasa sa daloy ng likido o mekanikal na pagkilos upang magbigay ng puwersa na mas malaki kaysa sa puwersa ng pagdirikit ng dumi, na nagiging sanhi ng pagtanggal ng dumi mula sa ibabaw ng palitan ng init.

Mayroong dalawang uri ng mga mekanikal na pamamaraan ng paglilinis: ang isa ay ang malakas na paraan ng paglilinis, tulad ng paglilinis ng spray ng tubig, paglilinis ng steam spray, paglilinis ng sandblasting, pag-alis ng scraper o drill bit, atbp; Ang isa pang uri ay malambot na mekanikal na paglilinis, tulad ng paglilinis ng wire brush at paglilinis ng bola ng goma. Nasa ibaba ang ilang uri ng mga pamamaraan:

Ang spray cleaning ay isang paraan ng descaling gamit ang high-pressure na pag-spray ng tubig o mekanikal na epekto. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang presyon ng tubig ay karaniwang 20~50MPa. Ngayon mayroon ding mas mataas na presyon ng 50-70Mpa na ginagamit.

Ang spray cleaning, na katulad ng disenyo at operasyon sa spray cleaning, ay isang device na nag-i-spray ng singaw sa mga gilid ng tubo at shell ng isang heat exchanger upang alisin ang dumi sa pamamagitan ng impact at init.

Ang paglilinis ng sandblasting ay ang proseso ng paggamit ng naka-compress na hangin (300-350kPa) sa pamamagitan ng isang spray gun upang makabuo ng isang malakas na linear velocity sa naka-screen na quartz sand (karaniwan ay may sukat na particle na 3-5mm), na nag-flush sa panloob na dingding ng heat exchanger tube, nag-aalis ng dumi, at nagpapanumbalik ng orihinal na katangian ng heat transfer ng tubo.

Scraper o drill bit descaling, ang makinang panglinis na ito ay angkop lamang para sa paglilinis ng dumi sa loob ng mga tubo o mga silindro. Mag-install ng descaling scraper o drill bit sa tuktok ng flexible rotating shaft, at paikutin ang scraper o drill bit sa pamamagitan ng compressed air o kuryente (gamit din ang tubig o singaw).

Ang paglilinis ng bolang goma ay isinasagawa gamit ang isang shot blasting cleaner. Ang shot blasting cleaner ay binubuo ng isang sponge ball at isang fluid spray gun na nagtutulak sa bola sa loob ng pipe upang linisin. Ang bola ay hugis tulad ng isang shell at pinalabas mula sa isang semi hard foam polyurethane sponge, na nababanat.

 

Paglilinis ng kemikal

Ang paraan ng paglilinis ng kemikal ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng mga descaling agent, acid, enzymes, atbp. sa likido upang mabawasan ang pagkakadikit sa pagitan ng dumi at ibabaw ng heat exchange, na nagiging sanhi ng pag-alis nito mula sa ibabaw ng heat exchange.

Ang kasalukuyang mga pamamaraan ng paglilinis ng kemikal na ginagamit ay:

Paraan ng sirkulasyon: Gumamit ng bomba upang pilitin na umikot ang solusyon sa paglilinis para sa paglilinis.

Paraan ng paglulubog: Punan ang kagamitan ng solusyon sa paglilinis at hayaang tumayo ito sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Paraan ng surge: Punan ang kagamitan ng solusyon sa paglilinis, ilabas ang isang bahagi ng solusyon sa paglilinis mula sa ibaba sa mga regular na pagitan, at pagkatapos ay muling i-install ang discharged na likido sa kagamitan upang makamit ang layunin ng paghalo at paglilinis.

 

Paano linisin ang reaction kettle?

May tatlong pangunahing paraan para sa paglilinis ng mga reaction vessel: mekanikal na paglilinis, kemikal na paglilinis, at manu-manong paglilinis.

 

Paglilinis ng mekanikal

Mechanical na paglilinis: Gamit ang isang high-pressure cleaning device, ang high-pressure na daloy ng tubig ay ginagamit upang i-flush sa nozzle, paghiwa-hiwalayin ang hard scale sa panloob na dingding ng reaction vessel at ang ibabaw ng agitator, lubusan na binabalatan at inaalis ito.

Ang prinsipyo ng high-pressure water jet cleaning ay upang i-compress ang tubig sa mataas na presyon, at pagkatapos ay bitawan ito sa pamamagitan ng nozzle na naka-install sa cleaning robot na ipinasok sa kettle. Ang presyon ay maaaring ma-convert sa kinetic energy ng daloy ng tubig, na maaaring makaapekto sa dumi sa dingding upang makamit ang mga epekto sa paglilinis at pag-alis.
Paglilinis ng kemikal

Una, kailangang malaman ang komposisyon ng scale sample sa loob ng reactor equipment, mas mabuti sa pamamagitan ng sampling at pagsusuri. Pagkatapos matukoy ang komposisyon ng dumi, magsagawa muna ng mga eksperimento, pumili ng mga ahente ng paglilinis, at kumpirmahin sa pamamagitan ng mga eksperimento na hindi sila magdudulot ng kaagnasan sa metal ng kagamitan. Pagkatapos, ang isang pansamantalang circulation device ay naka-set up sa site upang i-circulate ang solusyon sa paglilinis sa loob ng kagamitan at hugasan ang dumi.

Una, banlawan ang talim ng paghahalo at ang panloob na dingding ng takure ng naaangkop na dami ng tubig, at alisan ng tubig ang mga ito nang lubusan.

I-flush ang reaction vessel na may solvent sa pamamagitan ng isang pressurized device.

Kung hindi nakamit ang epekto ng paglilinis, magdagdag ng naaangkop na dami ng solvent sa reaction kettle, painitin, pukawin at reflux hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa paglilinis, at pagkatapos ay bitawan ang solvent.

Panghuli, banlawan ang panloob na dingding ng sisidlan ng reaksyon na may tiyak na dami ng solvent at bitawan ito.

Manu-manong pagpasok sa takure at manu-manong paglilinis

Ang mababang gastos ay ang pinakamalaking kalamangan nito, ngunit nangangailangan ito ng ilang oras ng bentilasyon at air exchange bago pumasok sa reaktor. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang konsentrasyon ng oxygen sa loob ng reaktor ay dapat na subaybayan sa lahat ng oras, na nagdudulot ng panganib ng kakulangan sa oxygen; Kasabay nito, ang manu-manong pag-scrape ay hindi lamang nabigo upang ganap na malinis, ngunit nagiging sanhi din ng mga pag-slide ng mga marka sa panloob na dingding ng daluyan ng reaksyon, na talagang humantong sa karagdagang pagdirikit ng mga nalalabi. Ang paglilinis ng takure ay maaari ding magdulot ng mga isyu sa kalinisan sa produkto. Sa pangkalahatan, tumatagal ng humigit-kumulang kalahating araw hanggang isang araw upang linisin ang isang takure.

Ang bawat isa sa tatlong pamamaraan ay may sariling mga pakinabang at disadvantages:

Ang mekanikal na paglilinis ay hindi nakakasira ng kagamitan at maaaring epektibong linisin ang hard scale, ngunit ito ay tumatagal ng mahabang panahon at nangangailangan ng mataas na lakas ng paggawa;

Ang paglilinis ng kemikal ay nangangailangan ng mas kaunting paggawa, may maikling oras ng paglilinis, at lubusang naglilinis, ngunit maaari itong maging sanhi ng kaagnasan ng kagamitan;

Ang manu-manong pagpasok sa takure para sa paglilinis ay mura, ngunit ito ay may mataas na antas ng panganib at hindi maaaring ganap na linisin.

Samakatuwid, ang paglilinis ng kemikal ay inilalapat sa mga kondisyon ng pagtatrabaho kung saan ang dumi ay malambot at manipis, habang ang mekanikal na paglilinis ay inilalapat sa mga kondisyon ng pagtatrabaho kung saan ang dumi ay matigas at makapal.