Ang aming pangunahing mga produkto: amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone, lahat ng kanilang silicone emulsion, wetting rubbing fastness improver, water repellent (fluorine free, carbon 6, carbon 8), demin washing kemikal (abs, enzyme, spandex protector, mangganese remover) ， pangunahing mga bansa: Uzbekistan, atbp

 

Sa proseso ng paggawa ng kemikal, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, alikabok at dumi tulad ng mga polimer, coking, langis at alikabok, scale, sediment, at mga kinakailangang mga produkto ay maaaring mangyari sa mga kagamitan at pipeline. Ang mga ito ay seryosong nakakaapekto sa paggamit ng kagamitan, kaya napakahalaga na linisin ang kagamitan sa kemikal.

Kasama sa paglilinis ng kagamitan sa kemikal ang dalawang uri: paglilinis ng online at paglilinis ng offline.

 

Online na paglilinis

Gumamit ng paglamig tower sa nagpapalipat -lipat na sistema ng tubig bilang isang dosing box upang magdagdag ng mga kemikal sa system para sa natural na sirkulasyon.

Mga kalamangan: Ang kagamitan ay hindi kailangang isara at hindi nakakaapekto sa normal na produksyon at paggamit.

Kakulangan: Ang epekto ng paglilinis ay hindi napakahusay kumpara sa paglilinis ng offline. Mahabang oras ng paglilinis at makabuluhang mga panganib sa kaagnasan sa kagamitan.

 

Off-line na paghuhugas

Tumutukoy ito sa proseso ng pag -disassembling ng mga sangkap na linisin mula sa kagamitan o pipeline at dalhin ito sa ibang lokasyon (nauugnay sa orihinal na lokasyon ng mga sangkap) para sa paglilinis

Ang paglilinis ng offline ay maaaring nahahati sa pisikal na paglilinis at paglilinis ng kemikal.

Pisikal na paglilinis: Gumamit ng mataas na presyon na tumatakbo na tubig upang malinis ang kagamitan. Kinakailangan ang mataas na kagamitan sa paglilinis ng presyon.

Paglilinis ng kemikal: Kunin ang hiwalay na heat exchanger at ikonekta ang mga pipeline ng inlet at outlet ng nagpapalipat -lipat na tubig sa paglilinis ng sasakyan para sa sirkulasyon. Ang paglilinis ng kemikal ay may mga sumusunod na katangian:

Mga kalamangan: nabawasan ang dosis ng gamot at mahusay na epekto sa paglilinis.

Mga Kakulangan: Kinakailangan ang kaukulang kagamitan, tulad ng paglilinis ng mga kotse o tangke ng tubig, mga bomba na may mataas na presyon, iba't ibang mga pagtutukoy ng pagkonekta ng mga balbula, kagamitan sa hinang, atbp.

 

Mayroong dalawang anyo ng paglilinis ng kemikal: paghuhugas ng acid at paghuhugas ng alkali.

Alkali Paghuhugas: Pangunahing ginagamit upang alisin ang mga organikong bagay, microorganism, mantsa ng langis at iba pang mga kalakip sa loob ng kagamitan, tulad ng mga inhibitor ng kalawang na ginagamit sa pag -install ng kagamitan. Ang paghuhugas ng alkalina ay maaari ring maglaro ng pag -loosening, pag -loosening, emulsifying, at pagpapakalat ng mga inorganic na asing -gamot. Kasama sa mga karaniwang ahente ng paglilinis ang sodium hydroxide, sodium carbonate, trisodium phosphate, atbp.

Paghuhugas ng Acid: Pangunahin upang alisin ang pag -aalis ng mga inorganic na asing -gamot, tulad ng mga carbonates, sulfates, mga kaliskis ng silica, atbp. Ang mga karaniwang ahente ng paglilinis ay may kasamang mga organikong acid tulad ng hydrochloric acid, sulfuric acid, at hydrofluoric acid. Ang mga organikong acid tulad ng citric acid at amino sulfonic acid.

 

Bakit malinis ang kagamitan sa kemikal?
1.Ang pangangailangan ng paglilinis bago magmaneho

Ang paglilinis ng kemikal bago ang pagmamaneho ay mahalaga upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon at maiwasan ang epekto ng dumi sa paggawa. Samakatuwid, bago isasagawa ang bagong kagamitan sa kemikal, dapat itong malinis bago magsimula.

Ang proseso ng paggawa ng kemikal ay nagsasangkot ng maraming mga kemikal na hilaw na materyales at nangangailangan ng paggamit ng mga katalista. Ang mga kinakailangan sa kadalisayan para sa ilang mga hilaw na materyales at katalista ay napakataas, kaya may mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan ng kagamitan at mga pipeline sa panahon ng proseso ng paggawa. Ang anumang mga impurities ay maaaring maging sanhi ng pagkalason sa katalista, mga reaksyon sa gilid, at kahit na masira ang buong proseso. Bilang karagdagan, ang ilang mga kagamitan at accessories sa aparato ay may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan o lubos na sensitibo sa mga mapanirang epekto ng mga impurities. Samakatuwid, ang anumang interbensyon ng mga mekanikal na impurities ay lubos na malamang na makapinsala sa kalidad ng mga sangkap ng katumpakan at nakakaapekto sa normal na produksyon.

2. Ang pangangailangan ng paglilinis pagkatapos ng pagsisimula ng trabaho

Ang mga kagamitan sa kemikal, kapag ginamit sa loob ng mahabang panahon, ay maaaring makagawa ng alikabok tulad ng mga polimer, coking, langis at dumi, scale ng tubig, sediment, at mga kinakailangang mga produkto, na seryosong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa kemikal. Ang napapanahong paglilinis ng mga kagamitan sa kemikal ay maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo nito, mapabuti ang kahusayan, matiyak ang kaligtasan, at mabawasan ang pagkalugi sa ekonomiya.

Kaya, kung bago magmaneho o pagkatapos gumamit ng isang tagal ng panahon, ang kagamitan ay dapat linisin, na isang mahalagang pang -araw -araw na gawain sa pagpapanatili.

 

Ano ang mga proseso ng paglilinis para sa kagamitan sa kemikal?

Paghahanda bago linisin ang kagamitan

Bago linisin, ang mga sangkap sa kagamitan o aparato na madaling kapitan ng kaagnasan at pinsala mula sa solusyon sa paglilinis, tulad ng pag-regulate ng mga balbula at mga metro ng daloy, ay dapat alisin, at ang filter core (mesh) at one-way valve core ay dapat alisin. At mga panukala tulad ng pagdaragdag ng pansamantalang mga maikling tubo, bypasses, o bulag na mga plato ay dapat gawin upang matiyak na walang pagtagas o pinsala sa iba pang mga sangkap sa panahon ng proseso ng paglilinis, at upang paghiwalayin ang nalinis na kagamitan mula sa mga marumi na kagamitan at pipelines.

 

Mga pamamaraan sa paglilinis at mga kondisyon ng proseso

1. Paraan ng Paglilinis

Ayon sa tiyak na sitwasyon ng kagamitan, maaaring magamit ang paglilinis ng cycle ng pag -ikot o paglilinis ng spray.

Kapag gumagamit ng paglilinis ng cycle ng soaking, ang isang mababang point inlet na mataas, ang proseso ng pagbabalik ng ammonia ay maaaring gamitin.

Kapag gumagamit ng paglilinis ng spray, ang isang proseso ng high point liquid inlet at mababang point reflux ay maaaring gamitin.

2.Ang pamamaraan ng paglilinis at ang antas ng paglilinis ng kemikal sa pangkalahatan ay kasama ang system ng pagtulo ng presyon ng tubig (pag -flush ng tubig), pagbagsak, pag -flush ng tubig, paghuhugas ng acid, rinsing, neutralisasyon, passivation, inspeksyon, at manu -manong paggamot.

Ang mga sumusunod ay nagbibigay ng mga paliwanag para sa bawat proseso.

Ang layunin ng pagtuklas ng pagtulo ng presyon ng tubig (pag -flush ng tubig) ay suriin ang sitwasyon ng pagtagas ng mga pansamantalang sistema, at alisin ang alikabok, sediment, hiwalay na mga metal oxides, welding slag, at iba pang maluwag at madaling maalis na dumi mula sa system.

Ang layunin ng pagbagsak ng paglilinis ay ang pag -alis ng mga mantsa ng langis tulad ng mekanikal na langis, grapayt grasa, coatings ng langis, at kalawang langis mula sa system upang matiyak kahit na ang paghuhugas ng acid.

Ang layunin ng paghuhugas ng tubig pagkatapos ng degreasing ay alisin ang natitirang mga ahente ng paglilinis ng alkalina mula sa system at alisin ang ilang mga impurities mula sa ibabaw. Alisin ang bagay.

Ang layunin ng paghuhugas ng acid ay alisin ang mga natutunaw na sangkap sa pamamagitan ng reaksyon ng kemikal sa pagitan ng acid at metal oxides.

Ang layunin ng paglawak ng tubig pagkatapos ng paghuhugas ng acid ay alisin ang natitirang solusyon sa paghuhugas ng acid at mga solidong partikulo na bumagsak mula sa system para sa paggamot ng rinsing at passivation.

Ang layunin ng rinsing ay ang paggamit ng ammonium citrate upang mag -chelate na may natitirang mga ion na bakal sa system at alisin ang lumulutang na kalawang na nabuo sa panahon ng proseso ng paglawak ng tubig, binabawasan ang kabuuang konsentrasyon ng iron ion sa system at tinitiyak ang kasunod na epekto ng passivation.

Ang layunin ng proseso ng neutralisasyon at passivation ay upang alisin ang natitirang solusyon sa acid, habang ang passivation ay upang maiwasan ang metal na ibabaw na nasa isang aktibong estado pagkatapos ng paghuhugas ng acid mula sa muling pag -oxidizing at paggawa ng pangalawang lumulutang na kalawang.

 

Paglilinis pagkatapos ng pagsisimula ng trabaho

Kemikal na kagamitan na gumagana sa loob ng 1-2 taon o mas madalas na sumunod sa iron oxide scale o bakal na naglalaman ng scale. Ang scale ng tanso ay naglalaman ng tanso oxide (CUO), pangunahing tanso carbonate [Cu2 (OH) 2CO3], at metal na tanso.

Ang scale ng kalawang ay karaniwang maaaring alisin sa pamamagitan ng paghuhugas ng acid. Ang pamamaraan at mga hakbang ng paghuhugas ng acid ay karaniwang katulad ng paraan ng paglilinis ng kagamitan bago simulan ang trabaho.

Kapag ang nilalaman ng tanso sa dumi ay mataas, hindi ito maalis sa pamamagitan ng paghuhugas ng acid. Kinakailangan na alisin ang sangkap ng tanso na may tubig na ammonia bago ang paghuhugas ng acid.

Ang mga tanso at tanso na mga kaliskis ng oxide ay madalas na bumubuo ng mga layered attachment na may mga bakal na oxides, na mahirap linisin at dapat malinis bago ang pagbuo ng mga layered attachment.

 

Paano linisin ang heat exchanger?

Ang paglilinis ng mga palitan ng init ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: paglilinis ng mekanikal at paglilinis ng kemikal.

 

Paglilinis ng mekanikal

Ang pamamaraan ng paglilinis ng mekanikal ay nakasalalay sa daloy ng likido o mekanikal na pagkilos upang magbigay ng isang puwersa na mas malaki kaysa sa puwersa ng pagdirikit ng dumi, na nagiging sanhi ng pag -alis ng dumi mula sa ibabaw ng palitan ng init.

Mayroong dalawang uri ng mga pamamaraan ng paglilinis ng mekanikal: ang isa ay ang malakas na paraan ng paglilinis, tulad ng paglilinis ng spray ng tubig, paglilinis ng steam spray, paglilinis ng sandblasting, scraper o drill bit na bumababa, atbp; Ang isa pang uri ay malambot na paglilinis ng mekanikal, tulad ng paglilinis ng wire brush at paglilinis ng goma. Nasa ibaba ang ilang mga uri ng mga pamamaraan:

Ang paglilinis ng spray ay isang paraan ng pagbaba gamit ang pag-spray ng tubig na may mataas na presyon o epekto sa mekanikal. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang presyon ng tubig sa pangkalahatan ay 20 ~ 50MPa. Ngayon ay mayroon ding mas mataas na panggigipit ng 50-70MPA na ginagamit.

Ang paglilinis ng spray, na katulad sa disenyo at operasyon upang mag -spray ng paglilinis, ay isang aparato na nag -sprays ng singaw sa tubo at mga gilid ng shell ng isang heat exchanger upang alisin ang dumi sa pamamagitan ng epekto at init.

Ang paglilinis ng Sandblasting ay ang proseso ng paggamit ng naka-compress na hangin (300-350kpa) sa pamamagitan ng isang spray gun upang makabuo ng isang malakas na guhit na tulin sa screened quartz buhangin (karaniwang may laki ng butil na 3-5mm), na kung saan ay nag-flush sa panloob na pader ng heat exchanger tube, nag-aalis ng dumi, at pinapanumbalik ang orihinal na mga katangian ng paglipat ng init ng tubo.

Ang scraper o drill bit na bumababa, ang paglilinis ng makina na ito ay angkop lamang para sa paglilinis ng dumi sa loob ng mga tubo o cylinders. Mag -install ng isang descaling scraper o drill bit sa tuktok ng nababaluktot na umiikot na baras, at paikutin ang scraper o drill bit sa pamamagitan ng naka -compress na hangin o koryente (gumagamit din ng tubig o singaw).

Ang paglilinis ng bola ng goma ay isinasagawa gamit ang isang shot blasting cleaner. Ang shot blasting cleaner ay binubuo ng isang sponge ball at isang fluid spray gun na nagtutulak sa bola sa loob ng pipe upang malinis. Ang bola ay hugis tulad ng isang shell at extruded mula sa isang semi hard foam polyurethane sponge, na nababanat.

 

Paglilinis ng kemikal

Ang pamamaraan ng paglilinis ng kemikal ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng mga ahente ng pagbaba, acid, enzymes, atbp sa likido upang mabawasan ang pagdirikit sa pagitan ng dumi at ang ibabaw ng palitan ng init, na nagiging sanhi ng alisan ng balat mula sa ibabaw ng palitan ng init.

Ang kasalukuyang mga pamamaraan ng paglilinis ng kemikal na ginamit ay:

Paraan ng sirkulasyon: Gumamit ng isang bomba upang pilitin ang solusyon sa paglilinis upang mag -ikot para sa paglilinis.

Paraan ng paglulubog: Punan ang kagamitan na may solusyon sa paglilinis at hayaang tumayo ito para sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Paraan ng Surge: Punan ang kagamitan na may solusyon sa paglilinis, paglabas ng isang bahagi ng solusyon sa paglilinis mula sa ilalim sa mga regular na agwat, at pagkatapos ay muling i -install ang pinalabas na likido sa kagamitan upang makamit ang layunin ng pagpapakilos at paglilinis.

 

Paano linisin ang reaksyon ng kettle?

Mayroong tatlong pangunahing pamamaraan para sa paglilinis ng mga vessel ng reaksyon: mekanikal na paglilinis, paglilinis ng kemikal, at manu -manong paglilinis.

 

Paglilinis ng mekanikal

Mekanikal na Paglilinis: Gamit ang isang aparato na paglilinis ng mataas na presyon, ang daloy ng mataas na presyon ng tubig ay ginagamit upang mag-flush sa pamamagitan ng nozzle, sinisira ang matigas na sukat sa panloob na dingding ng reaksyon ng daluyan at ang ibabaw ng agitator, lubusang pagbabalat at pag-alis nito.

Ang prinsipyo ng paglilinis ng high-pressure water jet ay upang i-compress ang tubig sa mataas na presyon, at pagkatapos ay ilabas ito sa pamamagitan ng nozzle na naka-install sa paglilinis ng robot na nakapasok sa takure. Ang presyur ay maaaring ma -convert sa kinetic enerhiya ng daloy ng tubig, na maaaring makaapekto sa dumi sa dingding upang makamit ang mga epekto sa paglilinis at pag -alis.
Paglilinis ng kemikal

Una, kinakailangan na malaman ang komposisyon ng scale sample sa loob ng kagamitan sa reaktor, mas mabuti sa pamamagitan ng pag -sampling at pagsusuri. Matapos matukoy ang komposisyon ng dumi, magsagawa muna ng mga eksperimento, piliin ang mga ahente ng paglilinis, at kumpirmahin sa pamamagitan ng mga eksperimento na hindi sila magiging sanhi ng kaagnasan sa metal na kagamitan. Pagkatapos, ang isang pansamantalang aparato ng sirkulasyon ay naka -set up sa site upang paikot ang solusyon sa paglilinis sa loob ng kagamitan at hugasan ang dumi.

Una, banlawan ang talim ng paghahalo at ang panloob na dingding ng takure na may naaangkop na dami ng tubig, at ganap na maubos ang mga ito.

I -flush ang vessel ng reaksyon na may solvent sa pamamagitan ng isang pressurized na aparato.

Kung ang epekto ng paglilinis ay hindi nakamit, magdagdag ng isang naaangkop na halaga ng solvent sa reaksyon ng kettle, painitin, pukawin at reflux hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa paglilinis, at pagkatapos ay ilabas ang solvent.

Sa wakas, banlawan ang panloob na dingding ng vessel ng reaksyon na may isang tiyak na halaga ng solvent at pakawalan ito.

Manu -manong pagpasok sa kettle at manu -manong paglilinis

Ang mababang gastos ay ang pinakamalaking kalamangan nito, ngunit nangangailangan ito ng ilang oras ng bentilasyon at pagpapalitan ng hangin bago pumasok sa reaktor. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang konsentrasyon ng oxygen sa loob ng reaktor ay dapat na sinusubaybayan sa lahat ng oras, na nagdudulot ng panganib ng kakulangan sa oxygen; Kasabay nito, ang manu -manong pag -scrape ay hindi lamang nabigo na ganap na malinis, ngunit nagiging sanhi din ng mga sliding mark sa panloob na pader ng reaksyon ng vessel, na objectively na humantong sa karagdagang pagdikit ng mga nalalabi. Ang paglilinis ng kettle ay maaari ring maging sanhi ng mga isyu sa kalinisan sa produkto. Sa pangkalahatan, tumatagal ng halos kalahating araw sa isang araw upang linisin ang isang takure.

Ang bawat isa sa tatlong mga pamamaraan ay may sariling mga pakinabang at kawalan:

Ang paglilinis ng mekanikal ay hindi nakakaapekto sa kagamitan at maaaring epektibong linisin ang matigas na sukat, ngunit tumatagal ng mahabang panahon at nangangailangan ng mataas na lakas ng paggawa;

Ang paglilinis ng kemikal ay nangangailangan ng mas kaunting paggawa, may isang maikling oras ng paglilinis, at lubusang linisin, ngunit maaaring magdulot ito ng mga kagamitan;

Manu-manong pagpasok sa takure para sa paglilinis ay murang gastos, ngunit nagdadala ito ng isang mataas na antas ng panganib at hindi maaaring ganap na malinis.

Samakatuwid, ang paglilinis ng kemikal ay inilalapat sa mga kondisyon ng pagtatrabaho kung saan ang dumi ay malambot at manipis, habang ang paglilinis ng mekanikal ay inilalapat sa mga kondisyon ng pagtatrabaho kung saan ang dumi ay mahirap at makapal.