Ang aming pangunahing mga produkto: amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone, lahat ng kanilang silicone emulsion, wetting rubbing fastness improver, water repellent (fluorine free, carbon 6, carbon 8), demin washing kemikal (abs, enzyme, spandex protector, mangganese remover) ， pangunahing mga bansa: Uzbekistan, atbp.
Ang prinsipyo, pag -uuri, pagpili, at dosis ng mga defoamer

Ang problema sa bula sa paggamot ng tubig ay nakakagulat sa maraming tao. Sa paunang yugto ng komisyon, bula, surfactant foam, epekto ng bula, peroxide foam, bula na nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hindi pag -oxidizing bactericide sa nagpapalipat -lipat na paggamot ng tubig, atbp, kaya ang paggamit ng defoamer sa paggamot ng tubig ay medyo pangkaraniwan. Ang artikulong ito ay komprehensibong nagpapakilala sa prinsipyo, pag -uuri, pagpili at dosis ng defoamer!

★ Pag -aalis ng bula
1. Mga Pamamaraan sa Pisikal

Mula sa pisikal na pananaw, ang mga pamamaraan upang maalis ang bula higit sa lahat ay kasama ang paglalagay ng baffle o filter screen, mechanical agitation, static na kuryente, pagyeyelo, pagpainit, singaw, pag-iilaw ng ray, high-speed centrifugation, pagbawas ng presyon, mataas na dalas na panginginig ng boses, agarang paglabas at ultrasonic (acoustic liquid control). Ang mga pamamaraang ito ay nagtataguyod ng rate ng paghahatid ng gas sa parehong mga dulo ng likidong pelikula at ang likidong paglabas ng bubble film hanggang sa iba't ibang mga degree, na ginagawang katatagan ng foam na mas mababa kaysa sa kadahilanan ng pagpapalambing, upang ang bilang ng bula ay unti -unting bumababa. Gayunpaman, ang karaniwang kawalan ng mga pamamaraan na ito ay lubos na napipilitan ng mga kadahilanan sa kapaligiran at may mababang rate ng defoaming. Ang mga pakinabang ay proteksyon sa kapaligiran at mataas na rate ng paggamit.

2. Mga pamamaraan ng kemikal

Ang mga pamamaraan ng kemikal upang maalis ang bula higit sa lahat ay may kasamang pamamaraan ng reaksyon ng kemikal at pagdaragdag ng defoamer.

Ang pamamaraan ng reaksyon ng kemikal ay tumutukoy sa reaksyon ng kemikal sa pagitan ng ahente ng foaming at ang foaming ahente sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ilang mga reagents upang makabuo ng mga hindi malulutas na sangkap, sa gayon binabawasan ang konsentrasyon ng surfactant sa likidong pelikula at nagtataguyod ng pagkalagot ng bula. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may ilang mga pagkukulang, tulad ng kawalan ng katiyakan ng komposisyon ng foaming ahente at ang pinsala ng hindi matutunaw na mga sangkap sa kagamitan sa system. Ang pinaka -malawak na ginagamit na paraan ng pag -defoaming sa iba't ibang mga industriya ngayon ay ang paraan ng pagdaragdag ng mga defoamer. Ang pinakamalaking bentahe ng pamamaraang ito ay ang mataas na kahusayan ng defoaming at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, ang paghahanap ng isang angkop at mahusay na defoamer ay ang susi.

★ Ang prinsipyo ng Defoamer

Ang mga Defoamer, na kilala rin bilang mga defoamer, ay may mga sumusunod na prinsipyo:

1. Ang mekanismo ng pagbawas ng pag -igting ng lokal na ibabaw na humahantong sa pagsabog ng bula ay ang mas mataas na alkohol o langis ng gulay ay iwiwisik sa bula, at kapag natunaw sa likidong bula, ang pag -igting sa ibabaw ay makabuluhang mabawasan. Dahil ang mga sangkap na ito sa pangkalahatan ay may mababang solubility sa tubig, ang pagbawas ng pag -igting sa ibabaw ay limitado sa lokal na bahagi ng bula, habang ang pag -igting sa ibabaw sa paligid ng bula ay halos walang pagbabago. Ang bahagi na may nabawasan na pag -igting sa ibabaw ay malakas na hinila at pinalawak sa lahat ng mga direksyon, at sa wakas ay masira.

2. Ang pagkawasak ng pagkalastiko ng lamad ay humahantong sa bubble breaking defoamer na idinagdag sa sistema ng bula, na magkakalat sa interface ng gas-likido, na ginagawang mahirap para sa surfactant na may foam na nagpapatatag na epekto upang mabawi ang pagkalastiko ng lamad.

3. Ang mga Defoamer na nagtataguyod ng likidong kanal ng pelikula ay maaaring magsulong ng likidong kanal ng pelikula, kaya nagiging sanhi ng pagsabog ng mga bula. Ang rate ng paagusan ng bula ay maaaring sumasalamin sa katatagan ng bula. Ang pagdaragdag ng isang sangkap na nagpapabilis sa kanal ng foam ay maaari ring maglaro ng isang papel sa pag -defoaming.

4. Ang pagdaragdag ng hydrophobic solid particle ay maaaring maging sanhi ng pagsabog ng mga bula sa ibabaw ng mga bula. Ang mga hydrophobic solid particle ay nakakaakit ng hydrophobic end ng surfactant, na ginagawa ang hydrophobic particle hydrophilic at pagpasok sa phase ng tubig, sa gayon ay gumaganap ng isang papel sa pag -defoaming.

5. Ang pag -solubilize at foaming surfactants ay maaaring maging sanhi ng pagsabog ng mga bula. Ang ilang mga mababang sangkap na timbang ng molekular na maaaring ganap na halo -halong may solusyon ay maaaring mag -solubilize ng surfactant at mabawasan ang epektibong konsentrasyon nito. Ang mga mababang sangkap na molekular na may epekto na ito, tulad ng octanol, ethanol, propanol at iba pang mga alkohol, ay hindi lamang mababawasan ang konsentrasyon ng surfactant sa layer ng ibabaw, ngunit natunaw din sa surfactant adsorption layer, binabawasan ang compactness ng mga surfactant molekula, sa gayon pinapahina ang katatagan ng FOAM.

6.Electrolyte breakdown surfactant double electric layer ay gumaganap ng isang defoaming papel sa pakikipag -ugnay ng surfactant double electric layer na may bula upang makabuo ng matatag na foaming liquid. Ang pagdaragdag ng ordinaryong electrolyte ay maaaring gumuho ng surfactant double electric layer.

★ Pag -uuri ng mga defoamer

Ang mga karaniwang ginagamit na defoamer ay maaaring nahahati sa silicone (dagta), surfactant, alkane, at langis ng mineral ayon sa kanilang komposisyon.

1. Ang mga silicone (resin) defoamer, na kilala rin bilang mga emulsyon defoamer, ay ginagamit sa pamamagitan ng emulsifying at pagpapakalat ng silicone resin na may mga emulsifier (surfactants) sa tubig bago idagdag ito sa wastewater. Ang Silicon Dioxide Fine Powder ay isa pang uri ng defoamer na batay sa silikon na may mas mahusay na epekto.

2. Ang mga Surfactants tulad ng mga defoamer ay talagang mga emulsifier, iyon ay, ginagamit nila ang pagpapakalat ng mga surfactant upang mapanatili ang mga bula na bumubuo ng mga sangkap sa isang matatag na emulsified na estado sa tubig, upang maiwasan ang pagbuo ng bula.

3. Ang mga defoamer na batay sa alkane ay mga defoamer na ginawa sa pamamagitan ng emulsifying at pagpapakalat ng paraffin wax o ang mga derivatives gamit ang mga emulsifier. Ang kanilang paggamit ay katulad ng sa surfactant based emulsifying defoamers.

4.Mineral oil ang pangunahing sangkap na defoaming. Upang mapabuti ang epekto, kung minsan ang sabon ng metal, langis ng silicone, silica at iba pang mga sangkap ay pinagsama -sama para magamit. Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga surfactant ay maaaring maidagdag upang mapadali ang pagsasabog ng mineral na langis sa ibabaw ng solusyon ng foaming o upang pantay na ikalat ang mga sabon ng metal at iba pang mga sangkap sa mineral na langis.
★ Mga kalamangan at kawalan ng iba't ibang uri ng mga defoamer

Ang pananaliksik at aplikasyon ng mga organikong defoamer tulad ng mga langis ng mineral, amides, mas mababang alkohol, fatty acid at fatty acid esters, phosphate esters, atbp ay medyo maaga at kabilang sa unang henerasyon ng mga defoamer. Mayroon silang mga pakinabang ng madaling pagkakaroon ng mga hilaw na materyales, mataas na pagganap sa kapaligiran, at mababang gastos sa produksyon; Ang mga kawalan ay mababa ang kahusayan ng defoaming, malakas na pagtutukoy, at malupit na mga kondisyon sa paggamit.

Ang mga defoamer ng polyether ay mga pangalawang henerasyon na defoamer, higit sa lahat kabilang ang mga straight chain polyethers, polyethers na nagsisimula mula sa mga alkohol o ammonia, at mga derivatives ng polyether na may end group esterification. Ang pinakamalaking bentahe ng polyether defoamers ay ang kanilang malakas na anti foaming kakayahan. Bilang karagdagan, ang ilang mga polyether defoamer ay mayroon ding mahusay na mga katangian tulad ng mataas na temperatura ng paglaban, malakas na acid at paglaban ng alkali; Ang mga kawalan ay limitado sa pamamagitan ng mga kondisyon ng temperatura, makitid na mga lugar ng aplikasyon, hindi magandang kakayahan sa pag -defoaming, at mababang rate ng pagbasag ng bubble.

Ang mga organikong silicone defoamer (mga third-generation defoamer) ay may malakas na pagganap ng defoaming, mabilis na kakayahan ng defoaming, mababang pagkasumpungin, walang pagkakalason sa kapaligiran, walang pagkawalang-galaw ng physiological, at isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Samakatuwid, mayroon silang malawak na mga prospect ng aplikasyon at malaking potensyal sa merkado, ngunit mahirap ang kanilang defoaming pagganap.

Pinagsasama ng Polyether na Polysiloxane Defoamer ang mga pakinabang ng parehong mga polyether defoamer at mga organosilicon defoamer, at ito ang direksyon ng pag -unlad ng mga defoamer. Minsan maaari itong magamit muli batay sa reverse solubility nito, ngunit sa kasalukuyan ay may ilang mga uri ng naturang mga defoamer at nasa yugto pa rin sila ng pananaliksik at pag -unlad, na nagreresulta sa mataas na gastos sa produksyon.

★ Pagpili ng mga defoamer

Ang pagpili ng mga defoamer ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan:

1. Kung ito ay hindi matutunaw o hindi matutunaw sa solusyon ng foaming, masisira nito ang bula. Ang defoamer ay dapat na puro sa foam film. Para sa mga defoamer, dapat silang maging puro at puro sa isang instant, habang para sa mga suppressant ng bula, dapat silang panatilihing regular sa estado na ito. Kaya ang mga defoamer ay nasa isang supersaturated na estado sa foaming likido, at ang mga hindi matutunaw o hindi maganda ang natutunaw ay madaling kapitan ng pag -abot sa supersaturation. Hindi matutunaw o mahirap matunaw, madaling iipon sa interface ng gas-likido, madaling pag-isiping mabuti ang lamad ng bubble, at maaaring gumana sa mas mababang konsentrasyon. Ang defoamer na ginamit sa mga sistema ng tubig, ang mga aktibong molekula ng sangkap, ay dapat na malakas na hydrophobic at mahina na hydrophilic, na may halaga ng HLB sa saklaw ng 1.5-3 para sa pinakamahusay na epekto.

2. Ang pag -igting sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa foaming liquid, at lamang kapag ang mga intermolecular na puwersa ng defoamer ay maliit at ang pag -igting sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa foaming liquid, maaari bang tumagos ang mga particle ng defoamer at mapalawak sa foam film. Kapansin -pansin na ang pag -igting sa ibabaw ng solusyon ng foaming ay hindi ang pag -igting sa ibabaw ng solusyon, ngunit ang pag -igting sa ibabaw ng solusyon ng foaming.

3. Mayroong isang tiyak na antas ng pagkakaugnay sa likidong foaming. Tulad ng proseso ng defoaming ay talagang isang kumpetisyon sa pagitan ng bilis ng pagbagsak ng bula at bilis ng henerasyon ng bula, ang defoamer ay dapat na mabilis na magkalat sa foaming liquid upang mabilis na maglaro ng isang papel sa isang mas malawak na hanay ng foaming liquid. Upang mabilis na magkalat ang defoamer, ang aktibong sangkap ng defoamer ay dapat magkaroon ng isang tiyak na antas ng pagkakaugnay sa solusyon ng foaming. Ang mga aktibong sangkap ng mga defoamer ay masyadong malapit sa foaming likido at matunaw; Masyadong kalat at mahirap magkalat. Lamang kapag ang pagiging malapit ay naaangkop ay maaaring maging mabuti ang pagiging epektibo.

4. Ang mga Defoamer ay hindi sumasailalim sa mga reaksyon ng kemikal na may mga likidong likido. Kapag ang mga defoamer ay gumanti sa mga foaming likido, nawalan sila ng pagiging epektibo at maaaring makagawa ng mga nakakapinsalang sangkap na nakakaapekto sa paglaki ng microbial.

5.Low pagkasumpungin at mahabang tagal ng pagkilos. Una, kinakailangan upang matukoy kung ang system na nangangailangan ng paggamit ng mga defoamer ay batay sa tubig o batay sa langis. Sa industriya ng pagbuburo, ang mga defoamer na batay sa langis tulad ng nabago na polyether na silicone o mga batay sa polyether ay dapat gamitin. Ang industriya ng patong na batay sa tubig ay nangangailangan ng mga defoamer na batay sa tubig at mga organikong silikon na defoamer. Piliin ang defoamer, ihambing ang halagang idinagdag, at batay sa presyo ng sanggunian, alamin ang pinaka -angkop at matipid na produkto ng defoamer.

★ Mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng paggamit ng defoamer

1. Ang pagkakalat at mga katangian ng ibabaw ng mga defoamer sa solusyon ay makabuluhang nakakaapekto sa iba pang mga katangian ng pag -defoaming. Ang mga Defoamer ay dapat magkaroon ng isang naaangkop na antas ng pagpapakalat, at ang mga particle na napakalaki o napakaliit sa laki ay maaaring makaapekto sa kanilang aktibidad na defoaming.

2. Pagkatugma ng Defoamer sa Foam System Kapag ang surfactant ay ganap na natunaw sa may tubig na solusyon, karaniwang direktang nakaayos ito sa gas-likido na interface ng bula upang patatagin ang bula. Kapag ang surfactant ay nasa hindi matutunaw o supersaturated na estado, ang mga particle ay nagkakalat sa solusyon at naipon sa bula, at ang bula ay kumikilos bilang defoamer.

3. Ang nakapaligid na temperatura ng sistema ng foaming at ang temperatura ng likidong foaming ay maaari ring makaapekto sa pagganap ng defoamer. Kapag ang temperatura ng foaming liquid mismo ay medyo mataas, inirerekomenda na gumamit ng espesyal na mataas na temperatura na lumalaban sa defoamer, dahil kung ang ordinaryong defoamer ay ginagamit, ang defoaming effect ay tiyak na mababawasan, at ang defoamer ay direktang i -demulsify ang losyon.

4. Ang packaging, imbakan, at transportasyon ng mga defoamer ay angkop para sa imbakan sa 5-35 ℃, at ang buhay ng istante sa pangkalahatan ay 6 na buwan. Huwag ilagay ito malapit sa isang mapagkukunan ng init o ilantad ito sa sikat ng araw. Ayon sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pag -iimbak ng kemikal, tiyakin ang pagbubuklod pagkatapos magamit upang maiwasan ang pagkasira.

6.Ang karagdagan ratio ng mga defoamer sa orihinal na solusyon at diluted solution ay may ilang paglihis sa isang tiyak na lawak, at ang ratio ay hindi pantay. Dahil sa mababang konsentrasyon ng surfactant, ang diluted defoamer lotion ay lubos na hindi matatag at hindi mapapawi sa lalong madaling panahon. Ang pagganap ng defoaming ay medyo mahirap, na hindi angkop para sa pangmatagalang imbakan. Inirerekomenda na gamitin kaagad pagkatapos ng pagbabanto. Ang proporsyon ng idinagdag na defoamer ay kailangang mapatunayan sa pamamagitan ng on-site na pagsubok upang masuri ang pagiging epektibo nito, at hindi dapat labis na idinagdag.

★ Ang dosis ng Defoamer

Maraming mga uri ng mga defoamer, at ang mga kinakailangang dosis para sa iba't ibang uri ng mga defoamer ay nag -iiba. Sa ibaba, ipakikilala namin ang dosis ng anim na uri ng mga defoamer:

1. Alkohol Defoamer: Kapag gumagamit ng mga defoamer ng alkohol, ang dosis sa pangkalahatan ay nasa loob ng 0.01-0.10%.

2. Ang mga defoamer na batay sa langis: Ang halaga ng mga defoamer na batay sa langis ay nasa pagitan ng 0.05-2%, at ang halaga ng mga fatty acid ester defoamers na idinagdag ay nasa pagitan ng 0.002-0.2%.

3. Amide Defoamers: Ang mga amide defoamer ay may mas mahusay na epekto, at ang halaga ng karagdagan sa pangkalahatan ay nasa loob ng 0.002-0.005%.

4. Phosphoric acid defoamer: Ang mga phosphoric acid defoamer ay kadalasang ginagamit sa mga hibla at lubricating oil, na may dagdag na halaga sa pagitan ng 0.025-0.25%.

5. Amine Defoamer: Ang mga amine defoamer ay pangunahing ginagamit sa pagproseso ng hibla, na may dagdag na halaga na 0.02-2%.

7.Ang mga nakabase sa mga defoamer: Ang mga defoamer na batay sa eter ay karaniwang ginagamit sa pag-print ng papel, pagtitina, at paglilinis, na may isang karaniwang dosis na 0.025-0.25%.