Ang aming mga pangunahing produkto: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone, lahat ng kanilang silicone emulsion, wetting rubbing fastness improver, water repellent (Fluorine free, Carbon 6, Carbon 8), demin washing chemical (ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover ， Pangunahing bansa sa pag-export: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan, atbp.，higit pang detalye mangyaring makipag-ugnayan kay : Mandy +86 19856618619 (Whatsapp )

 

Ang problema sa bula sa paggamot ng tubig ay naging palaisipan sa maraming tao. Sa paunang yugto ng commissioning, foam, surfactant foam, impact foam, peroxide foam, foam na nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng non oxidizing bactericide sa circulating water treatment, atbp., kaya ang paggamit ng defoamer sa water treatment ay medyo karaniwan. Ang artikulong ito ay komprehensibong nagpapakilala sa prinsipyo, pag-uuri, pagpili at dosis ng defoamer!

★ Pag-aalis ng foam

1. Pisikal na pamamaraan

Mula sa pisikal na pananaw, ang mga paraan upang maalis ang foam ay pangunahing kasama ang paglalagay ng baffle o filter screen, mekanikal na pagkabalisa, static na kuryente, pagyeyelo, pag-init, singaw, ray irradiation, high-speed centrifugation, pagbabawas ng presyon, high-frequency vibration, instant discharge at ultrasonic (acoustic liquid control). Ang lahat ng mga pamamaraang ito ay nagtataguyod ng rate ng paghahatid ng gas sa magkabilang dulo ng likidong pelikula at ang paglabas ng likido ng bubble film sa iba't ibang antas, na ginagawang mas mababa ang stability factor ng foam kaysa sa attenuation factor, nang sa gayon ay unti-unting bumababa ang bilang ng foam. Gayunpaman, ang karaniwang kawalan ng mga pamamaraang ito ay ang mga ito ay lubos na napipigilan ng mga kadahilanan sa kapaligiran at may mababang rate ng defoaming. Ang mga bentahe ay proteksyon sa kapaligiran at mataas na rate ng muling paggamit.

2. Mga pamamaraan ng kemikal

Ang mga kemikal na pamamaraan upang maalis ang foam ay pangunahing kasama ang paraan ng reaksyong kemikal at pagdaragdag ng defoamer.

Ang pamamaraan ng reaksyong kemikal ay tumutukoy sa reaksyong kemikal sa pagitan ng ahente ng foaming at ng ahente ng foaming sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ilang mga reagents upang makabuo ng mga hindi malulutas na sangkap ng tubig, kaya binabawasan ang konsentrasyon ng surfactant sa likidong pelikula at nagtataguyod ng pagkalagot ng foam. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may ilang mga pagkukulang, tulad ng kawalan ng katiyakan ng komposisyon ng foaming agent at ang pinsala ng mga hindi matutunaw na sangkap sa kagamitan ng system. Ang pinakamalawak na ginagamit na paraan ng defoaming sa iba't ibang industriya sa kasalukuyan ay ang paraan ng pagdaragdag ng mga defoamer. Ang pinakamalaking bentahe ng pamamaraang ito ay ang mataas na kahusayan sa defoaming at kadalian ng paggamit. Gayunpaman, ang paghahanap ng angkop at mahusay na defoamer ay ang susi.

★ Ang prinsipyo ng defoamer

Ang mga defoamer, na kilala rin bilang mga defoamer, ay may mga sumusunod na prinsipyo:

1. Ang mekanismo ng foam local surface tension reduction na humahantong sa foam bursting ay ang mas matataas na alcohol o vegetable oil ay iwiwisik sa foam, at kapag natunaw sa foam liquid, ang surface tension ay makabuluhang mababawasan. Dahil ang mga sangkap na ito sa pangkalahatan ay may mababang solubility sa tubig, ang pagbawas ng pag-igting sa ibabaw ay limitado sa lokal na bahagi ng foam, habang ang pag-igting sa ibabaw sa paligid ng foam ay halos walang pagbabago. Ang bahagi na may pinababang pag-igting sa ibabaw ay malakas na hinila at pinahaba sa lahat ng direksyon, at sa wakas ay nasira.

2. Ang pagkasira ng elasticity ng lamad ay humahantong sa bubble breaking defoamer na idinagdag sa foam system, na magkakalat sa gas-liquid interface, na nagpapahirap para sa surfactant na may foam stabilizing effect na mabawi ang elasticity ng lamad.

3. Ang mga defoamer na nagpo-promote ng liquid film drainage ay maaaring mag-promote ng liquid film drainage, kaya nagiging sanhi ng pagputok ng mga bula. Ang foam drainage rate ay maaaring magpakita ng katatagan ng foam. Ang pagdaragdag ng substance na nagpapabilis sa pag-alis ng foam ay maaari ding gumanap ng isang papel sa defoaming.

4. Ang pagdaragdag ng hydrophobic solid particle ay maaaring maging sanhi ng pagputok ng mga bula sa ibabaw ng mga bula. Ang mga hydrophobic solid particle ay umaakit sa hydrophobic na dulo ng surfactant, na ginagawang hydrophilic ang mga hydrophobic particle at pumapasok sa bahagi ng tubig, at sa gayon ay gumaganap ng isang papel sa defoaming.

5. Ang mga solubilizing at foaming surfactant ay maaaring maging sanhi ng pagputok ng mga bula. Ang ilang mababang molekular na timbang na mga sangkap na maaaring ganap na ihalo sa solusyon ay maaaring matunaw ang surfactant at mabawasan ang epektibong konsentrasyon nito. Ang mga mababang molekular na sangkap na may ganitong epekto, tulad ng octanol, ethanol, propanol at iba pang mga alkohol, ay hindi lamang makakabawas sa konsentrasyon ng surfactant sa ibabaw na layer, ngunit natutunaw din sa surfactant adsorption layer, na binabawasan ang pagiging compactness ng mga surfactant molecule, kaya nagpapahina sa katatagan. ng foam.

6. Ang electrolyte breakdown surfactant double electric layer ay gumaganap ng isang defoaming role sa interaksyon ng surfactant double electric layer na may foam upang makagawa ng stable na foaming liquid. Ang pagdaragdag ng ordinaryong electrolyte ay maaaring bumagsak sa surfactant double electric layer.

★ Pag-uuri ng mga defoamer

Ang mga karaniwang ginagamit na defoamer ay maaaring nahahati sa silicone (resin), surfactant, alkane, at mineral na langis ayon sa kanilang komposisyon.

1. Ang mga silicone (resin) defoamer, na kilala rin bilang mga emulsion defoamer, ay ginagamit sa pamamagitan ng emulsifying at dispersing silicone resin na may mga emulsifier (surfactant) sa tubig bago ito idagdag sa wastewater. Ang silicone dioxide fine powder ay isa pang uri ng silicon-based na defoamer na may mas mahusay na epekto sa defoaming.

2. Ang mga surfactant na tulad ng mga defoamer ay talagang mga emulsifier, ibig sabihin, ginagamit nila ang pagpapakalat ng mga surfactant upang mapanatili ang mga sangkap na bumubuo ng bula sa isang matatag na estado ng emulsified sa tubig, upang maiwasan ang pagbuo ng bula.

3. Alkane based defoamer ay mga defoamer na ginawa sa pamamagitan ng emulsifying at dispersing paraffin wax o mga derivatives nito gamit ang mga emulsifier. Ang kanilang paggamit ay katulad ng sa surfactant based emulsifying defoamer.

4.Mineral oil ay ang pangunahing defoaming component. Upang mapabuti ang epekto, kung minsan ang metal na sabon, silicone oil, silica at iba pang mga sangkap ay pinaghalo para magamit. Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga surfactant ay maaaring idagdag paminsan-minsan upang mapadali ang pagsasabog ng mineral na langis sa ibabaw ng foaming solution o upang pantay na ikalat ang mga metal na sabon at iba pang mga sangkap sa mineral na langis.
★ Mga kalamangan at kawalan ng iba't ibang uri ng mga defoamer

Ang pananaliksik at paggamit ng mga organikong defoamer gaya ng mga mineral na langis, amida, mas mababang alkohol, fatty acid at fatty acid ester, phosphate ester, atbp. ay medyo maaga at nabibilang sa unang henerasyon ng mga defoamer. Mayroon silang mga pakinabang ng madaling pagkakaroon ng mga hilaw na materyales, mataas na pagganap sa kapaligiran, at mababang gastos sa produksyon; Ang mga disadvantage ay mababa ang kahusayan sa defoaming, malakas na pagtitiyak, at malupit na mga kondisyon sa paggamit.

Ang mga polyether defoamer ay mga second-generation defoamer, pangunahin na kabilang ang mga straight chain polyeter, polyether na nagsisimula sa mga alcohol o ammonia, at polyether derivatives na may end group esterification. Ang pinakamalaking bentahe ng polyether defoamers ay ang kanilang malakas na anti foaming na kakayahan. Bilang karagdagan, ang ilang mga polyether defoamer ay mayroon ding mahusay na mga katangian tulad ng mataas na temperatura na pagtutol, malakas na acid at alkali na pagtutol; Ang mga disadvantage ay nalilimitahan ng mga kondisyon ng temperatura, makitid na lugar ng aplikasyon, mahinang kakayahan sa pag-defoaming, at mababang rate ng pagsira ng bula.

Ang mga organikong silicone defoamer (third-generation defoamer) ay may malakas na pagganap sa defoaming, mabilis na kakayahang mag-defoaming, mababang pagkasumpungin, walang toxicity sa kapaligiran, walang physiological inertia, at malawak na hanay ng mga application. Samakatuwid, mayroon silang malawak na mga prospect ng aplikasyon at malaking potensyal sa merkado, ngunit ang kanilang pagganap sa defoaming ay hindi maganda.

Pinagsasama ng polyether modified polysiloxane defoamer ang mga pakinabang ng parehong polyether defoamer at organosilicon defoamer, at ito ang direksyon ng pagbuo ng mga defoamer. Minsan maaari itong magamit muli batay sa reverse solubility nito, ngunit sa kasalukuyan ay kakaunti ang mga uri ng naturang mga defoamer at nasa yugto pa rin sila ng pananaliksik at pagpapaunlad, na nagreresulta sa mataas na gastos sa produksyon.

★ Pagpili ng mga defoamer

Ang pagpili ng mga defoamer ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pamantayan:

1. Kung ito ay hindi matutunaw o hindi matutunaw sa foaming solution, ito ay masisira ang foam. Ang defoamer ay dapat na puro sa foam film. Para sa mga defoamer, dapat silang puro at puro sa isang iglap, habang para sa mga foam suppressant, dapat silang panatilihing regular sa ganitong estado. Kaya ang mga defoamer ay nasa supersaturated na estado sa mga foaming na likido, at ang mga hindi matutunaw o mahinang natutunaw lamang ang madaling maabot ang supersaturation. Hindi matutunaw o mahirap matunaw, madaling pagsama-samahin sa interface ng gas-liquid, madaling mag-concentrate sa bubble membrane, at maaaring gumana sa mas mababang konsentrasyon. Ang defoamer na ginagamit sa mga sistema ng tubig, ang mga aktibong molekula ng sangkap, ay dapat na malakas na hydrophobic at mahinang hydrophilic, na may halaga ng HLB sa hanay na 1.5-3 para sa pinakamahusay na epekto.

2. Ang pag-igting sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa nabubula na likido, at kapag ang mga intermolecular na puwersa ng defoamer ay maliit at ang pag-igting sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa nagbubula na likido, maaari bang tumagos at lumawak ang mga particle ng defoamer sa foam film. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang pag-igting sa ibabaw ng foaming solution ay hindi ang pag-igting sa ibabaw ng solusyon, ngunit ang pag-igting sa ibabaw ng foaming solution.

3. May isang tiyak na antas ng pagkakaugnay sa foaming liquid. Dahil ang proseso ng defoaming ay talagang isang kumpetisyon sa pagitan ng bilis ng pagbagsak ng foam at ng bilis ng pagbuo ng bula, ang defoamer ay dapat na mabilis na nakakalat sa foaming liquid upang mabilis na gumanap sa isang mas malawak na hanay ng foaming liquid. Upang mabilis na kumalat ang defoamer, ang aktibong sangkap ng defoamer ay dapat na may isang tiyak na antas ng pagkakaugnay sa solusyon sa foaming. Ang mga aktibong sangkap ng mga defoamer ay masyadong malapit sa mga bumubula na likido at matutunaw; Masyadong kalat at mahirap i-disperse. Kapag ang pagkakalapit ay angkop lamang ang pagiging epektibo ay magiging mabuti.

4. Ang mga defoamer ay hindi sumasailalim sa mga kemikal na reaksyon na may foaming liquid. Kapag ang mga defoamer ay tumutugon sa mga bumubula na likido, nawawala ang kanilang bisa at maaaring makagawa ng mga nakakapinsalang sangkap na nakakaapekto sa paglaki ng microbial.

5. Mababang pagkasumpungin at mahabang tagal ng pagkilos. Una, kinakailangan upang matukoy kung ang sistema na nangangailangan ng paggamit ng mga defoamer ay water-based o oil-based. Sa industriya ng fermentation, dapat gamitin ang mga oil-based na defoamer gaya ng polyether modified silicone o polyether based. Ang industriya ng water-based na coating ay nangangailangan ng water-based na mga defoamer at mga organic na silicon defoamer. Piliin ang defoamer, ihambing ang halagang idinagdag, at batay sa reference na presyo, tukuyin ang pinakaangkop at matipid na defoamer na produkto.

★Mga salik na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng paggamit ng defoamer

1. Ang dispersibility at surface properties ng mga defoamer sa solusyon ay makabuluhang nakakaapekto sa iba pang mga katangian ng defoaming. Ang mga defoamer ay dapat magkaroon ng naaangkop na antas ng dispersion, at ang mga particle na masyadong malaki o masyadong maliit sa laki ay maaaring makaapekto sa kanilang aktibidad sa pag-defoaming.

2. Compatibility ng defoamer sa foam system Kapag ang surfactant ay ganap na natunaw sa aqueous solution, kadalasang nakadirekta itong nakaayos sa gas-liquid interface ng foam upang patatagin ang foam. Kapag ang surfactant ay nasa insoluble o supersaturated na estado, ang mga particle ay nagkakalat sa solusyon at naiipon sa foam, at ang foam ay nagsisilbing defoamer.

3. Ang ambient temperature ng foaming system at ang temperatura ng foaming liquid ay maaari ding makaapekto sa performance ng defoamer. Kapag ang temperatura ng foaming liquid mismo ay medyo mataas, inirerekumenda na gumamit ng espesyal na mataas na temperatura na lumalaban sa defoamer, dahil kung ordinaryong defoamer ang gagamitin, tiyak na mababawasan ang epekto ng defoaming, at direktang demulsify ng defoamer ang lotion.

4. Ang packaging, imbakan, at transportasyon ng mga defoamer ay angkop para sa imbakan sa 5-35 ℃, at ang shelf life ay karaniwang 6 na buwan. Huwag ilagay ito malapit sa pinagmumulan ng init o ilantad ito sa sikat ng araw. Ayon sa karaniwang ginagamit na mga paraan ng pag-iimbak ng kemikal, tiyakin ang pagbubuklod pagkatapos gamitin upang maiwasan ang pagkasira.

6. Ang karagdagan ratio ng mga defoamer sa orihinal na solusyon at diluted na solusyon ay may ilang paglihis sa isang tiyak na lawak, at ang ratio ay hindi pantay. Dahil sa mababang konsentrasyon ng surfactant, ang diluted defoamer lotion ay lubhang hindi matatag at hindi magde-delaminate sa lalong madaling panahon. Ang pagganap ng defoaming ay medyo mahirap, na hindi angkop para sa pangmatagalang imbakan. Inirerekomenda na gamitin kaagad pagkatapos ng pagbabanto. Ang proporsyon ng idinagdag na defoamer ay kailangang ma-verify sa pamamagitan ng on-site na pagsubok upang masuri ang pagiging epektibo nito, at hindi dapat labis na idagdag.

★Ang dosis ng defoamer

Maraming uri ng mga defoamer, at ang kinakailangang dosis para sa iba't ibang uri ng mga defoamer ay nag-iiba. Sa ibaba, ipapakilala namin ang dosis ng anim na uri ng mga defoamer:

1. Alcohol defoamer: Kapag gumagamit ng alcohol defoamer, ang dosis ay karaniwang nasa loob ng 0.01-0.10%.

2. Oil based defoamers: Ang dami ng oil based defoamer na idinagdag ay nasa pagitan ng 0.05-2%, at ang halaga ng fatty acid ester defoamer ay nasa pagitan ng 0.002-0.2%.

3. Mga defoamer ng Amide: Ang mga defoamer ng Amide ay may mas mahusay na epekto, at ang halaga ng karagdagan ay karaniwang nasa loob ng 0.002-0.005%.

4. Phosphoric acid defoamer: Ang phosphoric acid defoamer ay kadalasang ginagamit sa fibers at lubricating oil, na may dagdag na halaga sa pagitan ng 0.025-0.25%.

5. Amine defoamer: Ang mga amine defoamer ay pangunahing ginagamit sa pagproseso ng hibla, na may dagdag na halaga na 0.02-2%.

7. Mga defoamer na nakabatay sa eter: Ang mga defoamer na nakabatay sa eter ay karaniwang ginagamit sa pag-print ng papel, pagtitina, at paglilinis, na may karaniwang dosis na 0.025-0.25%.