① Hindi makamit ang ninanais na pandamdam na pandamdam: Ang malambot na istilo ng malambot na pagtatapos ay nag-iiba depende sa mga kinakailangan ng customer, tulad ng lambot, kinis, fluffiness, lambot, oiliness, dryness, atbp. Iba't ibang mga softener ang pinipili ayon sa iba't ibang estilo. Sa malambot na pelikula, may iba't ibang istruktura ng softener soft film, na may iba't ibang antas ng lambot, fluffiness, kinis, pagdidilaw, at nakakaapekto sa pagsipsip ng tubig ng mga tela; Sa langis ng silicone, ang mga katangian ng binagong langis ng silicone na may iba't ibang mga gene ng pagbabago ay magkakaiba din, tulad ng langis ng amino silicone, langis ng hydroxyl silicone, langis ng silicone na binago ng epoxy, langis ng silicone na binago ng carboxyl, atbp.

② Pagbabago ng kulay at pagdidilaw: Karaniwang sanhi ng pagkakaroon ng mga grupo ng amino sa ilang partikular na structured soft film at amino silicone oil. Sa malambot na pelikula, ang cationic soft film ay malambot at may magandang pakiramdam ng kamay. Madali itong i-adsorb sa mga tela, ngunit madaling kapitan ng pag-yellowing at pagkawalan ng kulay, na nakakaapekto sa hydrophilicity. Kung ang cationic soft film ay binago sa soft oil powder, ang pagdidilaw nito ay lubos na mababawasan at ang hydrophilicity ay mapapabuti din. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng cationic soft film na may hydrophilic silicone oil o hydrophilic finishing agent, mapapabuti ang hydrophilicity nito.

Ang mga anionic o non-ionic na pelikula ay hindi madaling madilaw, at ang ilang mga pelikula ay hindi naninilaw at hindi nakakaapekto sa hydrophilicity.

Ang amino silicone oil ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap na ginagamit na silicone oil, ngunit ang mga amino group ay maaaring maging sanhi ng pagkawalan ng kulay at pag-yellowing. Kung mas mataas ang halaga ng ammonia, mas malaki ang pag-yellowing. Ang low yellowing amino silicone oil o polyether modified, epoxy modified silicone oil na mas madaling manilaw ay dapat gamitin sa halip.

Bilang karagdagan, ang mga cationic surfactant tulad ng 1227, 1831 at 1631 ay minsan ginagamit bilang mga emulsifier sa polimerisasyon ng lotion, na magdudulot din ng pagdidilaw.

Ang paggamit ng iba't ibang mga emulsifier sa panahon ng silicone oil emulsification ay nagreresulta sa iba't ibang "color stripping effects", na maaaring magdulot ng color stripping sa ilalim ng iba't ibang kundisyon at magresulta sa mas matingkad na kulay, na itinuturing nang pagbabago ng kulay.

③ Ang pagbaba sa hydrophilicity ng mga tela ay karaniwang sanhi ng mga problema sa istraktura ng malambot na pelikula na ginamit at ang kakulangan ng mga gene na sumisipsip ng tubig pagkatapos ng pagbuo ng silicone oil film, pati na rin ang pagsasara ng mga water absorbing center tulad ng mga hydroxyl group sa cellulose fibers, carboxyl group, at amino group sa lana, na nagreresulta sa pagbaba ng pagsipsip ng tubig. Ang mga anioonic at non-ionic na malambot na pelikula at mga hydrophilic na uri ng silicone oil ay dapat piliin hangga't maaari.

④ Mga dark spot: Ang pangunahing dahilan ay ang mga mantsa ng langis sa tela ay hindi ganap na naalis sa panahon ng pre-treatment, at ang kulay ng mantsa ng langis ay mas madilim sa panahon ng pagtitina; O mayroong masyadong maraming foam sa dyeing bath, at ang pinaghalong foam at magarbong sweater, dye, atbp ay nabahiran sa tela; O ang defoamer floating oil ay nagdudulot ng dark oil spots; O mga bagay na parang alkitran sa tangkeng pangkulay na dumidikit sa tela; O ang mga tina ay pinagsama-sama sa madilim na kulay na mga spot sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon; O dahil sa labis na calcium at magnesium ions sa tubig, na nagbubuklod sa mga tina at dumidikit sa mga tela. Dapat isagawa ang naka-target na paggamot, tulad ng pagdaragdag ng mga degreasing agent para sa pagdadalisay sa panahon ng pre-treatment, paggamit ng mababang foaming at non-foaming dyeing agent, pagpili ng mga defoamer na hindi madaling lumutang ng langis, pagdaragdag ng mga chelating agent upang mapabuti ang kalidad ng tubig, pagdaragdag ng mga solubilizing at dispersing agent upang maiwasan ang dye aggregation para sa paglilinis ng mga ahente sa paglilinis ng tangke.

⑤ Maliwanag na kulay na mga spot: Ang pangunahing dahilan ay hindi pantay na pre-treatment, na may mahinang epekto sa buhok sa ilang mga lugar, na nagreresulta sa isang tiyak na antas ng pagtanggi sa tina, o naglalaman ng mga sangkap na tinatanggihan ng tina, o may calcium soap, magnesium soap, atbp. sa tela sa panahon ng pre-treatment o hindi pantay na kinang ng sutla, o hindi pantay na pagpapatuyo ng mga di-natapos na butil na pulbos tulad ng mga produkto ng hindi pa natatapos na soda. ibabaw ng tela, o tumutulo ng tubig bago patuyuin ang pangulay, o mga pantulong na batik na dulot ng pagkatapos ng paggamot gaya ng paglambot ng tina. Katulad nito, kinakailangan ang naka-target na paggamot, tulad ng pagpapalakas ng pre-treatment. Kapag pumipili ng pre-treatment additives, kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng calcium magnesium soap, at ang pre-treatment ay dapat na pare-pareho at masinsinan (na nauugnay sa pagpili ng mga ahente ng pagpino, mga ahente ng pagtagos, mga chelating dispersant, mga ahente ng pagpasok ng sericulture, atbp.). Ang pulbos ng Yuanming, soda ash, atbp. ay dapat na maayos na maiproseso at ilagay sa tangke, at dapat palakasin ang gawaing pamamahala sa produksyon.