① Hindi makamit ang ninanais na sensasyon ng tactile: ang malambot na istilo ng malambot na pagtatapos ay nag -iiba depende sa mga kinakailangan ng customer, tulad ng lambot, kinis, pagka -fluffiness, lambot, langis, pagkatuyo, atbp. Ang iba't ibang mga softener ay napili ayon sa iba't ibang mga estilo. Sa mga malambot na pelikula, may iba't ibang mga istraktura ng malambot na pelikula ng Softener, na may iba't ibang mga antas ng lambot, fluffiness, kinis, pagdidilaw, at nakakaapekto sa pagsipsip ng tubig ng mga tela; Sa langis ng silicone, ang mga katangian ng binagong langis ng silicone na may iba't ibang mga genes ng pagbabago ay naiiba din, tulad ng amino silicone oil, hydroxyl silicone oil, epoxy binagong silicone oil, carboxyl na binagong silicone oil, atbp.

② Pagbabago ng Kulay at Yellowing: Karaniwan na sanhi ng pagkakaroon ng mga pangkat ng amino sa ilang mga nakabalangkas na malambot na pelikula at mga langis ng amino silicone. Sa malambot na pelikula, ang cationic soft film ay malambot at may magandang pakiramdam sa kamay. Madali itong mag -adsorb sa mga tela, ngunit ito ay madaling kapitan ng pag -yellowing at pagkawalan ng kulay, na nakakaapekto sa hydrophilicity. Kung ang cationic soft film ay binago sa malambot na pulbos ng langis, ang pag -yellowing nito ay lubos na mababawasan at mapapabuti din ang hydrophilicity. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsasama -sama ng cationic soft film na may hydrophilic silicone oil o hydrophilic finish agent, mapapabuti ang hydrophilicity nito.

Ang mga anionic o non-ionic films ay hindi madaling kapitan ng pag-yellowing, at ang ilang mga pelikula ay hindi dilaw at hindi nakakaapekto sa hydrophilicity.

Ang langis ng amino silicone ay kasalukuyang pinaka -malawak na ginagamit na langis ng silicone, ngunit ang mga pangkat ng amino ay maaaring maging sanhi ng pagkawalan ng kulay at pagdidilaw. Ang mas mataas na halaga ng ammonia, mas malaki ang yellowing. Ang mababang yellowing amino silicone oil o polyether na binago, ang epoxy na binagong langis ng silicone na hindi gaanong madaling kapitan ng pag -yellowing ay dapat gamitin sa halip.

Bilang karagdagan, ang mga cationic surfactant tulad ng 1227, 1831 at 1631 ay minsan ay ginagamit bilang mga emulsifier sa lotion polymerization, na magiging sanhi din ng pagdidilaw.

Ang paggamit ng iba't ibang mga emulsifier sa panahon ng silicone oil emulsification ay nagreresulta sa iba't ibang "mga epekto ng pagtanggal ng kulay", na maaaring maging sanhi ng paghuhubad ng kulay sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon at magreresulta sa isang mas magaan na kulay, na kung saan ay itinuturing na isang pagbabago ng kulay.

③ Ang pagbaba ng hydrophilicity ng mga tela ay karaniwang sanhi ng mga problema sa istraktura ng malambot na pelikula na ginamit at ang kakulangan ng tubig na sumisipsip ng mga gene pagkatapos ng pagbuo ng silicone oil film, pati na rin ang pagsasara ng mga sentro ng pagsipsip ng tubig tulad ng mga pangkat ng hydroxyl sa mga cellulose fibers, mga grupo ng carboxyl, at mga grupo ng amino sa lana, na nagreresulta sa pagbawas sa pagsipsip ng tubig. Ang mga anionic at non-ionic na malambot na pelikula at hydrophilic na uri ng langis ng silicone ay dapat mapili hangga't maaari.

④ Mga madilim na lugar: Ang pangunahing dahilan ay ang mga mantsa ng langis sa tela ay hindi ganap na tinanggal sa panahon ng pre-paggamot, at ang kulay ng mga mantsa ng langis ay mas madidilim sa panahon ng pagtitina; O mayroong labis na bula sa dyeing bath, at ang halo ng bula at magarbong panglamig, pangulay, atbp ay marumi sa tela; O ang defoamer na lumulutang na langis ay nagdudulot ng madilim na mga lugar ng langis; O tar tulad ng mga sangkap sa dyeing vat na nakadikit sa tela; O mga tina na pinagsama -sama sa madilim na kulay na mga spot sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon; O dahil sa labis na calcium at magnesium ion sa tubig, na nagbubuklod ng mga tina at dumikit sa mga tela. Ang target na paggamot ay dapat isagawa, tulad ng pagdaragdag ng mga nagpapabagal na ahente para sa pagpino sa panahon ng pre-paggamot, gamit ang mababang foaming at hindi foaming mga ahente ng pagtitina, pagpili ng mga defoamer na hindi madaling kapitan ng langis na lumulutang, pagdaragdag ng mga ahente ng chelating upang mapagbuti ang kalidad ng tubig, pagdaragdag ng pag-solubilize at pagpapakalat ng mga ahente upang maiwasan ang pagsasama-sama ng pangulay, at paggamit ng mga ahente ng paglilinis para sa paglilinis ng tangke sa isang napapanahong paraan.

⑤ Mga ilaw na kulay na lugar: Ang pangunahing dahilan ay hindi pantay na pre-paggamot, na may mahinang epekto ng buhok sa ilang mga lugar, na nagreresulta sa isang tiyak na antas ng pagtanggi ng pangulay, o naglalaman ng mga sangkap na pagtanggi sa tina, o hindi pantay na sabon na sabon, o hindi pantay na pagpapatayo ng mga semi-tapos na mga produkto, o solidong mga particle tulad ng hindi nalulutas na elemental na pulbos at soda ibabaw, o pagtulo ng tubig bago matuyo ang pangulay, o mga pantulong na lugar na sanhi ng post-paggamot tulad ng paglambot ng pangulay. Katulad nito, ang target na paggamot ay kinakailangan, tulad ng pagpapalakas ng pre-paggamot. Kapag pumipili ng mga additives ng pre-paggamot, kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng calcium magnesium sabon, at ang pre-paggamot ay dapat na pantay at masinsinang (na nauugnay sa pagpili ng mga ahente ng pagpino, pagtagos ng mga ahente, chelating dispersants, serikultura na tumagos sa mga ahente, atbp.). Ang Yuanming Powder, Soda Ash, atbp ay dapat na maayos na maproseso at ilagay sa tangke, at ang gawaing pamamahala ng produksyon ay dapat palakasin.